Резьбонакатные работы
- Любые виды резьбы: метрическая, дюймовая, трапецеидальная
- Работаем с черными и цветными металлами
- Полный цикл: подготовка заготовки, накатка, контроль качества, доставка
- Минимальная сумма заказа — 20 000 рублей, отгрузка от 2 дней
Накатка резьбы — это метод холодной деформации, при котором резьба формируется без снятия стружки. Такой способ обеспечивает прочное долговечное соединение за счет упрочнения металла. В отличие от резания, при накатке сохраняется материал заготовки и повышается производительность. Этот метод применяется для болтов, шпилек, винтов, других крепежных изделий.
Типы накатки резьбы
В промышленности используют разные способы накатки резьбы. Метод выбирают исходя из типа детали, ее размеров, требований к прочности соединения.
- Накатка внутренней резьбы. Выполняют методом холодной деформации с использованием специальных инструментов. В отличие от резьбонарезания, процесс проходит без снятия стружки, что обеспечивает гладкую поверхность, повышенную прочность витков. Такой способ применяют для втулок, гаек, соединительных муфт, а также других деталей.
- Накатка наружной резьбы. Проводится на цилиндрических заготовках при помощи роликов или плашек. В результате формируется плотная резьба с упрочненным поверхностным слоем. Используют для изготовления болтов, шпилек, винтов, шурупов, прочих крепежных изделий. Преимущество технологии — высокая производительность, отсутствие отходов.
- Накатка на резьбонакатных станках. Процесс идет при помощи роликов или плашек в автоматическом режиме. Заготовка обрабатывается радиальной, осевой или комбинированной подачей инструмента, что дает возможность наносить резьбу различного профиля и длины. Оборудование обеспечивает точность, повторяемость, высокую скорость производства, что важно при серийном изготовлении крепежа, а также деталей машиностроения.
Преимущества резьбонакатки
Накатка резьбы — ключевой метод в производстве крепежа и деталей машиностроения. Он ускоряет обработку, исключает образование стружки, позволяет добиться высокой точности при серийном выпуске изделий.
Основные преимущества:
- Повышенная прочность резьбовых соединений за счет упрочнения металла.
- Отсутствие отходов — металл не снимается, а перераспределяется.
- Высокая точность и стабильность размеров при серийном производстве.
- Гладкая поверхность резьбы без заусенцев.
- Экономия времени обработки по сравнению с нарезкой.
Для удобства сравнили два метода изготовления резьбы в таблице.
| Параметр | Накатка | Нарезка |
|---|---|---|
| Прочность соединения | Повышенная (металл упрочняется) | Ниже (структура металла нарушается) |
| Отходы материала | Нет, металл перераспределяется | Есть, образуется стружка |
| Производительность | Высокая, подходит для серийного производства | Ниже, процесс занимает больше времени |
| Поверхность резьбы | Гладкая, без заусенцев | Возможны шероховатости и заусенцы |
| Точность | Стабильная при серийном производстве | Может снижаться при износе инструмента |
Нужна накатка резьбы в СПб? Обращайтесь к нашим специалистам. Мы поможем подобрать оптимальную технологию, выполним заказ точно в срок.
